电泳、源百圣 、电泳设备

电泳涂装的品质决定因素是什么？

影响电泳涂装质量的因素是非常多的，简直数不胜数。如果想要把电泳涂装的品质控制好，那我们应该从哪些因素着手呢？现在就小编我就来为大家介绍下决定性因素有哪些：

1、电泳漆的选择。

对于一条已经定型的电泳涂装生产线，电泳漆的选择对电泳涂装质量的影响则是**的了！举例来说，选择了稳定性不怎么好的电泳漆供应商，其漆的价格虽然便宜很多，但由于电泳漆的质量不好，或原漆容易沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的！可以这么说，购买涂料省下来的钱还远远抵不了这些质量事故带来的损失！前处理材料的选择也是如此道理。

2、工件的材质及表面状况。

不同的工件材质，电泳涂膜品质是有很大差异的，如铸铁材质工件的电泳涂装，它的耐蚀性就和冷轧钢板有很大的差距；重油污的工件表面必须特别处理，否则上了自动线处理时肯定会造成磷化不好，较终就导致了电泳涂膜的质量出现问题！

3、工人的素质。

操作工人的素质和职业操守，这是每一个企业都需要调动和值得永恒研究的问题！对于电泳涂装操作来说也是如此。成功或失败与此有着非常紧密的关系。很多电泳生产线发生事故皆与此有关联，一个小错误操作即可令企业承担惨痛的代价。

4、质量管理规范。

完善健全的质量管控条例，如操作规程、岗位责任制……等，将质量管控纳入制度化、数据化、规范化，落实到平日里的生产运营当中，是良好质量**的一个重要因素。

5、质量控制点及质检要求

在实施质量的管理监督过程中，不仅要留意每道工序处理的好坏，而且要时刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量控制的流程中力求“细微管理”，预防细小问题的发生。

电泳涂装设备的优势和劣势有哪些？

电泳涂装是把金属产品和对应的电极放入水溶性涂料里面，接上直流电源后，依托电场所发生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜料在以被涂物为电极的表面上均匀的堆积，构成不溶于水的漆膜的一种涂装办法。跟着工业高速开展的需要，电泳涂装应运而生，目前在工业上现已被广泛应用。

电泳涂装设备

那么电泳涂装这个新生产品，它与其它的涂装办法比较，又有如何的长处呢？下面咱们来说说它的优劣的地方吧：

一，电泳涂装比其它涂装办法更环保更安全：电泳涂装是选用水溶性涂料，环保设备，以水为介质，电泳设备，因此能够节约许多的溶剂，大大降低了对大气的污染和环境危害，安全卫生，也避免了火灾的危险；

二，电泳涂装比其它涂装办法效率要高，漆的损失小，涂料的利用率可达95%，甚至更高。

三，电泳涂装比其它涂装法的涂装质量要好：电泳涂装的涂膜均匀，附着能力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、洼陷、焊缝等处都能获得均匀、滑润的漆膜，能够处理其他涂装办法对杂乱形状工件的涂装难题。

四，电泳涂装可完成自动化连续生产出货，大大的提高了出产与劳动效率。

五，电泳涂装比其它涂装法的前期投资要高：电泳涂装的设备多，建厂费用高，耗电量也大，其烘干固化温度也比其它的要高些，涂料、涂装的管理复杂，电泳，施工条件严厉，并且还需要进行废水处理，增加了废水处理的成本。

六，由于电泳涂装只能选用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改动色彩，而涂料储存过久就会稳定性不好，或者沉淀结块，这也是电泳涂装有待改善的缺点。

电泳涂装的方法及技巧

一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：

预处理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗3次→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

磷化处理时，选用锌盐磷化膜，厚度约在1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用不锈钢过滤器，过滤器为网袋式/棉芯结构，孔径为20μm。电泳漆槽液通过循环磁力泵输送到过滤器过滤。从更换周期和漆膜质量等来考虑，孔径5μm的过滤棉芯比较适合丙烯酸电泳漆，电泳出的漆膜的能达到质量要求，不过由于孔径较小，容易出现棉芯堵塞现象。

电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响到电泳槽液的稳定性和产品的质量。加大循环量，就会减少槽液的沉淀和气泡产生；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性就差。干枯后的树脂、颜料和一些杂质等附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而逐渐下降，连续工作一段时间后应清洗一次，以保证超滤膜的干净畅通。

电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期一般在三个月左右。以一个年产20万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的数据化管理是很重要的，对槽液定期进行个参数检测，并根据检测出的数据对槽液进行更换或加漆。