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电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料zui具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无.毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，电泳设备订购，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。相关问题欢迎咨询霸州市源百圣机械制造有限公司。

电泳涂装的方法及技巧

一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：

预处理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗3次→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

磷化处理时，选用锌盐磷化膜，厚度约在1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用不锈钢过滤器，过滤器为网袋式/棉芯结构，电泳设备批发，孔径为20μm。电泳漆槽液通过循环磁力泵输送到过滤器过滤。从更换周期和漆膜质量等来考虑，孔径5μm的过滤棉芯比较适合丙烯酸电泳漆，电泳出的漆膜的能达到质量要求，不过由于孔径较小，容易出现棉芯堵塞现象。

电泳涂装的循环系统循环量的大小，电泳，直接影响到电泳槽液的稳定性和产品的质量。加大循环量，就会减少槽液的沉淀和气泡产生；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性就差。干枯后的树脂、颜料和一些杂质等附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而逐渐下降，电泳设备，连续工作一段时间后应清洗一次，以保证超滤膜的干净畅通。

电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期一般在三个月左右。以一个年产20万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的数据化管理是很重要的，对槽液定期进行个参数检测，并根据检测出的数据对槽液进行更换或加漆。